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復臺翅片管失效與釬焊工藝問題編輯

編輯:無錫市浩益冷換熱科技有限公司時間:2018-10-27

復合管翅片管材料選擇和結構匹配不合理、工藝選擇不合理等原因造成的。主要失效形式:

1、內翅片焊接不良。內翅片的焊接比不足或幾乎沒有焊接接頭形成。

2、外翅片的焊接速率不夠,或者外翅片和焊管不形成焊接接頭。

由于焊接不良,中間冷卻器不能滿足操作條件。安裝后,中間冷卻器在內部高壓、高溫和脈沖壓力的作用下提前失效。在嚴重的情況下,中間冷卻器在20小時內失效。

造成這些故障的主要原因是:

1、填充金屬與工藝的匹配不合理。中冷器復合翅片管的焊料層可以為4045或4343,但由于兩種焊料的熔點不同,釬焊溫度和釬焊時間不同,釬焊溫度和釬焊時間不合理將不可避免地導致焊接缺陷。

2、焊管、內翅片和外翅片材料厚度和材料狀態的選擇不合理,導致零件結構強度不匹配。內翅片與焊管之間、外翅片與焊管之間存在間隙。

3、焊接管和翅片的尺寸設計不合理。焊管的內寬度大于內翅片的高度,使得內翅片與焊管內壁之間的間隙較大,導致焊接不良。

       復合管翅片管強度越高,機械強度比越小,外肋高度和內肋高度越高。這是因為內鋁管的強度越高,其塑性變形抗力越強,所以在相同的軋制力下,內筋的高度相應地減小。但內肋高度隨鋁管強度的增加而減小不明顯,主要是因為內肋的形成比外肋的形成更困難,變形阻力對內肋高度的影響更小。反之,外翅片高度容易形成,塑性變形集中在容易變形的外銅管中。綜合分析表明,為了滿足熱導率的要求,在實際生產中軋制時應選擇機械強度相近的金屬狀態。


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