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耐腐蝕合金翅片管的制造方法

編輯:無錫市浩益冷換熱科技有限公司時間:2019-05-14

       針對現有技術的不足,本發明提供了一種耐腐蝕合金翅片管及其制造方法。通過對耐腐蝕合金翅片管外翅片結構的重新設計,達到了焊接簡便的技術效果。本發明的技術方案是提供一種耐腐蝕合金翅片管,包括管體。所述管的外側至少對稱地設置有與管體的軸線方向平行的外翅。外翅上設有斜面,斜面上設有助焊件,以提高焊接效果。作為本發明的優選方案,助焊件包括凸塊與凹板的間距設置、凸塊與凹板的徑向截面為三角形,以及對稱布置在管體上的兩個外翼片的助焊件錯位設置。外鰭的長度為管體外徑的0.2-0.25。

  為了提高換熱效率,通常在換熱管的表面加散熱片,以增加換熱管的外表面積(或內表面積),從而達到提高換熱效率的目的。翅片管作為一種換熱元件,長期以來一直在高溫和煙氣中工作。例如,用于氣化爐換熱器的翅片管,其工作環境惡劣,溫度、壓力高,且處于腐蝕性大氣中。這就要求翅片管具有良好的防腐性能、耐磨性、低接觸熱阻、高穩定性和抗積灰能力等性能指標。然而,在實際應用中,通常需要將翅片管焊接成一排。傳統的翅片管焊接工藝復雜,焊接效果不好。虛擬焊接位置對產品的實際使用效果有很大影響。因此,有必要設計一種翅片管及其制造方法,以提高翅片管的焊接效果,使翅片管的應用更加方便。

  本發明的技術方案是提供一種翅片管的制造方法,其特征在于:該方法至少包括以下步驟:第1步:根據尺寸要求對圓鋼表面的氧化層進行預處理,去除氧化層,管坯分段生產;第2步:鉆孔處理,鉆孔G沿第一級管坯軸線方向處理,然后沿一通孔鉆孔處理。端部倒棱,鉆孔后管坯清理干凈;第3步,采用熱擠壓法對管坯進行預熱,加熱至加工溫度,再擴大孔,再加熱至加工溫度。最后,將管坯用異形擠壓模擠壓制成粗成型管;第4步,矯直處理;粗成型管矯直,矯直后按尺寸要求切割,切割后表面處理;第5步,冷拔處理,粗成型管冷拔后表面處理時,要減小管子的外徑和壁厚,以獲得符合設計要求的尺寸規格,然后進行除油;第6步,熱處理,冷拔。除油后,對管道進行熱處理,消除冷拔引起的應力,熱處理產生的氧化皮經熱處理后酸洗去除,為下一次冷拔做好準備;第7步,循環處理,至少重復第4至5步一次,直至表面處理結束,形成終飾。ED管;第8步,成品管的檢測處理和性能測試;第9步:將外翅片加工成對成品管外翅片進行倒棱,形成外翅片的倒棱面,形成助焊件。


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